純鐵又稱工業(yè)純鐵，其金相組織是鐵素體，硬度為HB80，強度低而塑性、韌性高。切削純鐵時有以下特點：
(1)純鐵的伸長率為50％，加工時變形大，硬化嚴重，切屑易與刀具粘結(jié)，加劇刀具磨損。
(2)切屑不易折斷，常纏繞在工件或刀具上，影響切削的順利進行和工件的加工表面質(zhì)量，切削時切削溫度較高，影響刀具耐用度。
(3)在純鐵中加入1％的鎳、錳或硅，可使晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生不同程度的變化，力學性能也隨之發(fā)生變化，強度、硬度提高而塑性、韌性降低，因而其切削加工性可以得到改善。
切削純鐵可選用高速鋼和硬質(zhì)合金作刀具材料。一般粗車時用W18Cr4V高速鋼、YG8硬質(zhì)合金，精車時可采用YT14硬質(zhì)合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應加大刀具前角，ro=25°～30°，αo=8°～10°，αo'=6°～8°，kr=35°～75°，kr'=5°～15°，λα=0°～3°。前刀面上的倒棱寬度可取0．05mm～0．15mm，卷屑槽寬度為進給量的15倍～20倍，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利。切削用量的選擇如下：粗車時vo=50m／min，ap=3mm～6mm，f=O．35mm／r～0．4mm／r；精車時vo=60m／min～80m／min，ap=0．1mm～0．4mm，f=0．1 mm／r。
為了取得較好的斷屑效果，可采用雙刃傾角車刀(圖2)進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出第二個刃傾角，使切屑變形充分，能夠在較小的進給量時斷屑，且刀尖強度好，刀具耐用度高。
純鐵成分及力學性能 工業(yè)純鐵含鐵量一般為99．8％～99．9％，常含有0．1％～0．2％的雜質(zhì)(主要是碳)，其力學性能如下：
①抗拉強度 σb=180～280 MPa；
②屈服強度 σa=100～170 MPa；
③伸長率 δ=30％～50％；
④斷面收縮率 ψ=70％～80％。
純鐵用途 純鐵的塑性、韌性較好，強度、硬度很低，因此很少作為結(jié)構(gòu)材料使用。純鐵具有很高的磁導率，主要用途是利用其鐵磁性，制作儀器儀表的鐵磁芯等要求軟磁性的設備。
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